Grafico XR

Ejercicio 3: Grafico tipo C

Segunda parte: Espesor de obleas

Grafico tipo "P": Espesor de obleas

En una fábrica de semiconductores el espesor de las obleas es una característica de calidad, este espesor debe ser de 11 mas menos 1 milésima de pulgada, con la finalidad de determinar la proporción de obleas que no cumplen con las especificaciones, se ha decidido tomar 40 muestras, una cada hora durante los próximos 5 turnos de 8 horas.

 

En la siguiente gráfica se muestran los defectos y Nelson rules encontrados.

Grafico de Control tipo "P"

Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.

Ishikawa mejorado. Errores en una fundición.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Para identificar a que se deben las fallas en la fundición del problema anterior, hemos elaborado los siguiente diagramas de ishikawa, primeramente te damos una introducción de como se elaboran y para que sirven estos diagramas y enseguida los diagramas de ejemplo del problema.

HOJA DE CONTROL

Para estudiar la distribución de los valores característicos de un proceso, se usan normalmente histogramas. Una manera más sencilla es clasificar los datos exactamente en el momento de recogerlos; para ello se utiliza una hoja de control en la cual se coloca una marca cada vez que se realiza una medición, de manera que el histograma esté listo cuando se acaben de hacer las mediciones.

Ejemplo
 Haz sido contratado para resolver esta situación y, como primer paso, decidiste recopilar información para definir claramente el problema. 
Ante la falta de información numérica consideraste necesario elaborar una hoja de control, para ello preguntas a los operarios y te informan lo siguiente: 
Se están fabricando productos de 4 modelos diferentes identificados como A, B, C, D.
 Algunos operarios afirman que el modelo A presenta mayor cantidad de defectos, pro no disponen de reportes escritos.
 En la fundición se utiliza un molde rectangular, dividido en 4 secciones numeradas de 1 al 4 y se a observado que algunas de estas secciones presentan un mayor numero de defectos. 
Se han detectado 5 defectos en la fundición;
 1. Huecos y zonas desgajadas 
2. Depresiones acanaladas
 3. Incrustarles de arena y escoria
 4. Arena vitrificada adherida a las piezas 
5. Porosidad en las piezas


A continuación se muestra la tabla de control que se elaboro en clase para llevar a cabo un registro de una manera organizada de la cantidad de defectos  

CRITICA SOBRE LA HOJA DE CONTROL

Ahora podemos ver otra hoja de control elaborada por otro compañero de clase, esta 

hoja esta un poco mas completa que la anterior ya que a diferencia de la otra cuenta con  información como por quien fue elaborada, quien la recibe, observaciones, entre otros. 

A pesar de esto sigue estando incompleta, le falta un dato importante que es el de tipo de molde que son del 1 al 4, Y y el nombre del defecto y sin esta información no se puede llenar la hoja, ya que la información estaría incorrecta debido a que no cuenta con todos los datos que debería llevar.

 Después de haber analizado varias hojas de control, a mi criterio esta es la manera correcta de elaborar la hoja de control.

.