domingo, 31 de mayo de 2015
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Para identificar a que se deben las fallas en la fundición del problema anterior, hemos elaborado los siguiente diagramas de ishikawa, primeramente te damos una introducción de como se elaboran y para que sirven estos diagramas y enseguida los diagramas de ejemplo del problema.
jueves, 28 de mayo de 2015
HOJA DE CONTROL
Para estudiar la distribución de los valores característicos de un proceso, se usan normalmente histogramas. Una manera más sencilla es clasificar los datos exactamente en el momento de recogerlos; para ello se utiliza una hoja de control en la cual se coloca una marca cada vez que se realiza una medición, de manera que el histograma esté listo cuando se acaben de hacer las mediciones.
Ejemplo
Haz sido contratado para resolver esta situación y, como primer paso, decidiste recopilar información para definir claramente el problema.
Ante la falta de información numérica consideraste necesario elaborar una hoja de control, para ello preguntas a los operarios y te informan lo siguiente:
Se están fabricando productos de 4 modelos diferentes identificados como A, B, C, D.
Algunos operarios afirman que el modelo A presenta mayor cantidad de defectos, pro no disponen de reportes escritos.
En la fundición se utiliza un molde rectangular, dividido en 4 secciones numeradas de 1 al 4 y se a observado que algunas de estas secciones presentan un mayor numero de defectos.
Se han detectado 5 defectos en la fundición;
1. Huecos y zonas desgajadas
2. Depresiones acanaladas
3. Incrustarles de arena y escoria
4. Arena vitrificada adherida a las piezas
5. Porosidad en las piezas
A continuación se muestra la tabla de control que se elaboro en clase para llevar a cabo un registro de una manera organizada de la cantidad de defectos
Ejemplo
Haz sido contratado para resolver esta situación y, como primer paso, decidiste recopilar información para definir claramente el problema.
Ante la falta de información numérica consideraste necesario elaborar una hoja de control, para ello preguntas a los operarios y te informan lo siguiente:
Se están fabricando productos de 4 modelos diferentes identificados como A, B, C, D.
Algunos operarios afirman que el modelo A presenta mayor cantidad de defectos, pro no disponen de reportes escritos.
En la fundición se utiliza un molde rectangular, dividido en 4 secciones numeradas de 1 al 4 y se a observado que algunas de estas secciones presentan un mayor numero de defectos.
Se han detectado 5 defectos en la fundición;
1. Huecos y zonas desgajadas
2. Depresiones acanaladas
3. Incrustarles de arena y escoria
4. Arena vitrificada adherida a las piezas
5. Porosidad en las piezas
A continuación se muestra la tabla de control que se elaboro en clase para llevar a cabo un registro de una manera organizada de la cantidad de defectos
CRITICA SOBRE LA HOJA DE CONTROL
Ahora podemos ver otra hoja de control elaborada por otro compañero de clase, esta
hoja esta un poco mas completa que la anterior ya que a diferencia de la otra cuenta con información como por quien fue elaborada, quien la recibe, observaciones, entre otros.
A pesar de esto sigue estando incompleta, le falta un dato importante que es el de tipo de molde que son del 1 al 4, Y y el nombre del defecto y sin esta información no se puede llenar la hoja, ya que la información estaría incorrecta debido a que no cuenta con todos los datos que debería llevar.
Después de haber analizado varias hojas de control, a mi criterio esta es la manera correcta de elaborar la hoja de control.
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domingo, 24 de mayo de 2015
ACTIVIDADES. SPC
Acontinuacion se encuentran una serie de links donde podras encontrar temas interesantes sobre el Control Estadistico de Proceso, ademas de varias definiciones relacionadas con el tema con lo que te sera de bastante ayuda para entender este tema.
miércoles, 13 de mayo de 2015
Actividad 0
El control estadístico de proceso o C.E.P en ingles conocido como Statistical Process Control SPC, es una herramienta estadística muy importante que se utiliza en el puesto de trabajo para conseguir el producto adecuado y a la primera.
Para esto se utilizan gráficos de control, cuyo principal objetivo, es que podamos encontrar rápidamente la presencia de “causas asignables”( es decir causas por las cuales esta fuera de control el proceso) para emprender acciones correctoras que eviten la fabricación de productos defectuosos.
domingo, 10 de mayo de 2015
Datos Agrupados
DATOS AGRUPADOS
El día de hoy haremos la primera parte del Ejercicio inicial, que se presenta en la siguiente enlace, que nos indican como se realiza este ejercicio paso por paso y detalladamente.
Pasos para realizar datos agrupados
En seguida se muestra una tabla de como fue que clasificamos los datos
El día de hoy haremos la primera parte del Ejercicio inicial, que se presenta en la siguiente enlace, que nos indican como se realiza este ejercicio paso por paso y detalladamente.
Pasos para realizar datos agrupados
En seguida se muestra una tabla de como fue que clasificamos los datos
Después de hacer esta clasificación ya nos es mas fácil elaborar la siguiente información con la ayuda del formato que te mostraremos y con las presentaciones antes mencionadas.
En el siguiente capitulo te mostraremos como se realizara la segunda parte.
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